廢舊塑料處理的傳統方式是填埋和焚燒,填埋不僅需占據大量場地，若防滲措施不當，極易使產生的滲瀝液進入周圍地表水體或滲入土壤，對填埋場周圍的環境和居民健康構成長期嚴重威脅。廢塑料直接焚燒又可能產生二惡英污染大氣，焚燒后的爐底灰中有毒有害物質進一步富集，仍需填埋或進一步的無害處理。因此，廢塑料分選后進行回收再利用則更具優勢,可將不同塑料收集分類造粒后用作再生塑料使用，也可通過熱解等技術將塑料還原為單體重新參與聚合，從而實現資源的循環利用。廢塑料回收再生既環保，同時廢塑料回收再生又可以進行二次利用，節約資源。

所謂的廢舊塑料預處理是指廢舊塑料的篩選分類，破碎，清洗，脫水干燥。每個環節都有其對應的機械設備，即預處理設備。例如：塑料破碎機，塑料清洗機，塑料脫水機，當然每種設備也都有各種不同的型號和特點，主要是根據塑料原料和產量而選擇相對應的機械。塑料破碎機是一種用于破碎各種塑料物料的設備，廣泛應用于塑料回收、加工等領域，能將大塊塑料、廢舊塑料制品等破碎成較小的顆粒或碎片，以便后續的清洗、熔融、再加工等環節。以下是詳細介紹：

工作原理
塑料破碎機的核心工作原理是通過高速旋轉的刀具對塑料物料進行切割、撕裂和擠壓，從而實現破碎。具體流程如下：
進料：將塑料物料（如塑料瓶、塑料薄膜、塑料塊等）通過進料口投入破碎腔。
破碎：破碎腔內的動刀（高速旋轉）與定刀（固定在腔體內）相互作用，對物料進行剪切、撞擊和撕裂。動刀通常呈螺旋狀或爪狀，旋轉速度可達每分鐘數百至數千轉，利用離心力和沖擊力將物料破碎成預設大小的顆粒。
篩選與出料：破碎后的物料通過底部的篩網（可根據需求更換不同孔徑的篩網）篩選，符合尺寸的顆粒從篩網漏出，由出料口排出；未達標的大塊物料則留在破碎腔內繼續破碎，直至符合要求。

結構組成
塑料破碎機的基本結構包括以下部分：
機架：支撐整個設備，保證運行時的穩定性。
破碎腔（機殼）：容納物料和刀具的封閉空間，通常由高強度鋼板制成，內壁耐磨，防止物料飛濺。
刀具系統：包括動刀（旋轉刀具）和定刀（固定刀具），是破碎的核心部件，材質多為高碳鋼或合金鋼，耐磨性強。
驅動系統：由電機、皮帶輪、減速器等組成，為刀具旋轉提供動力，部分設備可通過變頻調節轉速，適應不同物料。
篩網：位于破碎腔底部，控制破碎后顆粒的大小，可根據需求更換不同孔徑的篩網（如 2-50mm）。
安全裝置：如過載保護（避免電機因物料過多或過硬而損壞）、緊急停機按鈕等，保障設備和操作人員安全。

主要類型
根據破碎物料的特性和用途，塑料破碎機可分為多種類型：
爪刀式破碎機：刀具呈爪狀，適用于破碎硬塑料（如塑料塊、塑料桶、厚壁管材等），破碎效率高，顆粒均勻。
片刀式破碎機：刀具為片狀，適合破碎韌性較強的塑料（如塑料薄膜、編織袋、塑料軟管等），可減少物料纏繞刀具的問題。
粒刀式破碎機：刀具呈顆粒狀，常用于破碎精度要求較高的物料，如已成型的塑料邊角料，破碎后顆粒細膩。
薄膜破碎機：專為塑料薄膜、塑料袋設計，配備防纏繞裝置，避免薄膜在破碎過程中纏刀。

主要特點
高效破碎：處理能力強，小型設備每小時可破碎幾十公斤，大型設備可達數噸，能快速將大塊塑料破碎成均勻顆粒。
適應性廣：可處理多種塑料類型，包括 PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、ABS、PET 等，以及各種廢舊塑料制品（如瓶、罐、膜、殼等）。
操作簡便：結構簡單，自動化程度高，只需人工進料（部分大型設備可配自動送料裝置），一鍵啟動即可運行，維護方便。
可調性強：通過更換不同孔徑的篩網，可控制破碎顆粒的大小，滿足不同后續加工需求（如造粒、再生料生產等）。
安全性高：配備多重安全保護裝置，如進料口防護欄、過載自動停機等，降低操作風險。

應用領域
塑料回收行業：對廢舊塑料瓶、塑料包裝、塑料玩具等進行破碎，為再生塑料造粒提供原料。
塑料加工企業：處理生產過程中產生的邊角料、不合格品，實現物料循環利用，降低成本。
環保領域：對塑料垃圾進行減容處理，便于運輸和后續環保處理（如焚燒、填埋前的預處理）。

本生產線包括：

一、B800*6500皮帶輸送機一條;

二、MX-1200塑料破碎機一臺；

三、φ400*4000抽料機三臺；

四、B800*2000磁選輸送機一條；

五、φ400*4000摩擦洗料機二臺；

六、沉浮分離水槽一臺；

七、立式脫水機一臺。

家電廢料處理生產線項目配套要求