銘鑫廢舊鉛酸電池冶煉回轉(zhuǎn)爐

工藝介紹

作用
回轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)用于處理和回收鉛酸電池廢料中的鉛，并用于還原硫酸鉛、氧化鉛、鉛精礦、鉛渣和鉛礦石。回轉(zhuǎn)爐將在約1000-1200oC的溫度下工作。在設(shè)定室的排氣管上設(shè)置熱電偶探頭，用于控制和保持爐內(nèi)溫度。熔爐由一個(gè)旋轉(zhuǎn)滾筒（外殼）組成，該滾筒安裝在裝配有滾筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的底盤上。外殼內(nèi)徑固定有耐熱隔熱磚和高耐久耐火襯里。熔爐通過稱為裝料門的可打開門裝料，并從位于周邊的兩個(gè)膠帶口清空。自動/手動燃燒器位于爐膛前部的進(jìn)料門上，以達(dá)到所需的爐膛溫度。燃燒器配有安全附件。在爐膛排氣門的另一側(cè)，可攜帶回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣，這些煙氣在污染控制設(shè)備中按照污染控制規(guī)范進(jìn)行進(jìn)一步處理，經(jīng)過精細(xì)處理的煙氣通過煙囪排入大氣。此外，還提供了無組織排放控制系統(tǒng)，以收集操作過程中從覆蓋回轉(zhuǎn)爐的回轉(zhuǎn)端產(chǎn)生的任何煙霧或煙氣（包括進(jìn)料口、排氣口）

結(jié)構(gòu)組成
旋轉(zhuǎn)爐體：由爐殼、輻條、鋼軌、滾輪、齒輪傳動裝置、中心機(jī)座及動力部分等構(gòu)成。中心機(jī)座位于旋轉(zhuǎn)爐體底部中心位置，是爐體旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，爐殼外緣底部圓周為銷齒輪結(jié)構(gòu)，底部焊接的輻條向四周輻射，鋼軌則焊接在輻條底部，坐落在滾輪上，由動力源連接齒輪與爐殼底部外邊緣圓周構(gòu)成齒輪傳動，帶動爐殼旋轉(zhuǎn)。

機(jī)械熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐
旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：核心結(jié)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)中心及滑輪構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)中心包括旋轉(zhuǎn)軸、軸承、中心機(jī)座及軸承端蓋，滑輪機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向輪及鋼軌組成，爐體重量由導(dǎo)向輪支撐，爐殼底部的鋼軌為導(dǎo)向輪的軌道，使?fàn)t殼受較小力矩而旋轉(zhuǎn)。
啟動裝置：作為爐體旋轉(zhuǎn)的動力源，由減速器、大齒輪、小齒輪、傳動軸、銷齒輪構(gòu)成，可通過變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)頻率控制爐體旋轉(zhuǎn)速度，選定電機(jī)轉(zhuǎn)速后，通過各傳動設(shè)備速比確定銷齒輪轉(zhuǎn)速。

特點(diǎn)
高效烘烤：臺車式烘烤，可整車推進(jìn)推出，適合較大量產(chǎn)品生產(chǎn)，省時(shí)省力，能使制品色澤一致。
溫度均勻：特殊風(fēng)道設(shè)計(jì)保證對流充分，三段式可調(diào)風(fēng)口，能適應(yīng)不同制品、不同季節(jié)對烘焙質(zhì)量的特殊要求，確保爐內(nèi)溫度分布均勻。
安全便利：設(shè)有自動抽風(fēng)機(jī)構(gòu)，開門時(shí)吸走熱氣，防止熱氣撲面?zhèn)耍惶厥鉅t外斜板設(shè)計(jì)，使門的開合自動升降，兼顧臺車進(jìn)出及密封保溫；開門后轉(zhuǎn)盤自動定位停止，方便臺車進(jìn)出，關(guān)門后自動運(yùn)轉(zhuǎn)，提高運(yùn)行效率。
節(jié)能環(huán)保：三層保溫設(shè)計(jì)，熱損耗少；快、慢兩種風(fēng)速設(shè)計(jì)，使烘爐烘烤不同食品時(shí)，可選擇熱風(fēng)循環(huán)速度，達(dá)到烘烤速度與質(zhì)量的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，節(jié)省能源。
監(jiān)控保護(hù)：加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、快慢風(fēng)電機(jī)系統(tǒng)都有異常監(jiān)控裝置，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，操作界面一目了然，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。

旋轉(zhuǎn)管式爐類型及特點(diǎn)
按加熱方式分：電阻加熱旋轉(zhuǎn)管式爐，常用于材料燒結(jié)、礦石焙燒、金屬退火等，通過電阻絲發(fā)熱提供熱量；感應(yīng)加熱旋轉(zhuǎn)管式爐，利用電磁感應(yīng)原理使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)電樣品自身產(chǎn)生渦流發(fā)熱，溫度均勻性好，適合高熔點(diǎn)金屬或特殊材料的快速加熱，如金屬熔煉、合金制備等。
按氣氛環(huán)境分：空氣氣氛旋轉(zhuǎn)管式爐，在常壓空氣環(huán)境中工作，無需額外氣體保護(hù)，可用于氧化焙燒、有機(jī)物碳化等；惰性氣氛旋轉(zhuǎn)管式爐，配備氣體流量控制系統(tǒng)和密封爐管，用于金屬材料還原等；真空旋轉(zhuǎn)管式爐，配有真空泵和真空密封裝置，適用于高溫真空燒結(jié)、易氧化金屬的熱處理等。
按安裝方式分：水平旋轉(zhuǎn)管式爐，爐管水平放置，適用于一些對物料均勻受熱要求較高的工藝；傾斜旋轉(zhuǎn)管式爐，爐管傾斜安裝，可用于礦石連續(xù)焙燒等；垂直旋轉(zhuǎn)管式爐，爐管垂直設(shè)置，常用于金屬粉末還原、催化劑連續(xù)再生等。

應(yīng)用領(lǐng)域
材料科學(xué)：用于納米材料合成，如碳納米管、金屬氧化物納米顆粒的制備，以及電池材料制備，如鋰離子電池正極材料 LiCoO?的燒結(jié)等。
化工與催化：可進(jìn)行有機(jī)化合物熱解，如廢塑料裂解制油，以及在催化劑制備和再生過程中發(fā)揮作用，為催化劑提供均勻的受熱環(huán)境，提高催化劑的性能和使用壽命。
冶金行業(yè)：適用于金屬礦焙燒，如硫化礦氧化焙燒提硫，以及金屬粉末退火，如鐵粉去除應(yīng)力等工藝，有助于提高金屬的純度和質(zhì)量。
環(huán)保領(lǐng)域：可用于危險(xiǎn)廢棄物高溫處理，如醫(yī)療垃圾熱解，以及廢舊電池回收，通過焙燒分離金屬元素，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用和廢棄物的無害化處理。